Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

Nowa generacja koncepcji produkcji montażowej firmy Panasonic (seria X).

„Inteligentna produkcja”

Większa przepustowość linii, lepsza jakość i niższe koszty dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi montażu podłogi

Cechy

Stabilna praca w oparciu o funkcję autonomiczną – Autonomiczne sterowanie liniąSystem APC i opcja automatycznego odzyskiwania

Oszczędność pracy, lepsze wykorzystanie – Skoncentrowana kontrolaSystem zarządzania piętrem i opcja obsługi zdalnej

Zredukowane wahania pracy – Nawigacja/elementy zautomatyzowaneNawigacja po konfiguracji podajnika, nawigacja po dostawach komponentów i zautomatyzowane pozycje

Zwiększona wydajność/jakość

Tryb wysokiej dokładności WYŁĄCZONY

Maks. prędkość: 184 800 cph*IPC9850(1608) : 130 000 cph*Dokładność umieszczania: ±25 μm

WŁĄCZONY tryb wysokiej dokładności

Maks. prędkość : 108 000 cph*IPC9850(1608) : 76 000 cph*Dokładność umieszczania : ±15 μm

*Takt dla głowy 16NH × 4

Poprawiona zdolność obsługi komponentów

Standardowa instalacja nowych funkcji dla lepszej użyteczności (zmniejszone zapotrzebowanie na siłę roboczą)

Włączenie większej liczby funkcji przydatnych w celu zmniejszenia obciążenia operatora w standardzie

Instrukcja komponentu dydaktycznego przed uruchomieniem

Wyodrębnia komponenty, na których automatyczne uczenie nie może wykonać autodiagnostyki w stanie produkcji i wyświetla ekran pomocy przy uruchamianiu po przezbrojeniu.

Ostrzeżenie o wystąpieniu pośpiechu w układzie wydechowym podzespołów

Przewiduje jednoczesne wyczerpanie różnych komponentów (pospiesznie) i powiadamia operatora o takim pośpiechu (ostrzeżenie: prośba o wsparcie) Zwykle wyświetla na ekranie czas, jaki musi upłynąć do wyczerpania kolejnego komponentu.

Biorąc koncepcję i kompatybilność serii NPM

Tworzenie danych, wózek podajnika (17-szczelinowy), podajnik taśmy i dysza są kompatybilne z serią NPM Przyjęcie koncepcji serii NPM Połączenie liniowe z serią NPM-D i NPM-TT jest włączone

*Jednostka w rozmiarze L jest dostępna osobno, w zależności od rozmiaru komponentu.

Automatyczna jednostka do łączenia taśm

Automatyzuje splatanie taśmy o szerokości 8 mm (papierowej/tłoczonej).

Biorąc koncepcję i kompatybilność serii NPM

systemu APC

APC-FB*1Informacja zwrotna do maszyny drukarskiej

·Na podstawie przeanalizowanych danych pomiarowych z kontroli lutów koryguje pozycje druku.(X, Y, θ)

APC-FF*1Przekazywanie do maszyny umieszczającej

·Analizuje dane pomiarowe pozycji lutowania i odpowiednio koryguje pozycje rozmieszczenia komponentów (X, Y, θ). Komponenty układu scalonego (0402C/R ~) Komponent pakietu (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Przekazywanie do AOI/Przekazywanie informacji zwrotnych do maszyny umieszczającej

·Kontrola pozycji na pozycji offsetowej APC

·System analizuje dane pomiarowe pozycji komponentów AOI, koryguje pozycję umieszczenia (X, Y, θ), a tym samym utrzymuje dokładność umieszczenia. Kompatybilny z komponentami chipowymi, komponentami dolnej elektrody i komponentami ołowianymi*2

*1 : APC-FB (sprzężenie zwrotne) /FF (feedforward): Można również podłączyć maszynę inspekcyjną 3D innej firmy.(Szczegółowe informacje można uzyskać u lokalnego przedstawiciela handlowego.)*2 : APC-MFB2 (opinia montażowa2) : Odpowiednie typy komponentów różnią się w zależności od dostawcy AOI.(O szczegóły zapytaj lokalnego przedstawiciela handlowego.)

Opcja automatycznego przywracania — automatyczne uczenie pozycji podbieracza w przypadku błędu

Gdy wystąpi błąd pobierania/rozpoznawania, maszyna automatycznie koryguje pozycję pobierania bez zatrzymywania się i wznawia produkcję. Poprawia to szybkość pracy maszyny. (Komponenty: element wytłaczany 4 mm (czarny) / 8 mm papier/wytłaczana taśma (czarna). *Wytłaczany taśma (folia) nie jest obsługiwana).

Automatycznie wznawiaj produkcję po nauczeniu pozycji odbioru

Opcja automatycznego odzyskiwania — Ponowne wykrycie komponentu błędu (ponowna próba)

W przypadku błędu pobierania spróbuj ponownie odebrać bez podawania taśmy.Zmniejsza ilość wyrzucanych komponentów.

W przypadku błędu: ponownie podnieś (ponownie) w bieżącej pozycji*Brak podawania taśmy

Brak elementu do odrzucenia, ponieważ taśma nie jest podawana.*

□ Gdy ponowny odbiór (ponowna próba) zakończy się pomyślnie, błąd nie jest liczony. □ Można ustawić liczbę zliczeń ponownego pobrania (ponownych prób).

* : Gdy ponowny odbiór (ponowna próba) zakończy się sukcesem.

Opcja automatycznego odzyskiwania — Evolved automatyczne przywracanie (przewidywana kontrola)

LNB automatycznie analizuje zmienność wskaźnika błędów odbioru/rozpoznania i instruuje maszynę, aby wykonała uczenie, aby zapobiec zatrzymaniu maszyny po błędzie.

Opcja obsługi zdalnej

Odzyskiwanie za pomocą zdalnej obsługi jest dostępne w przypadku błędu, którego można dokonać wyłącznie na podstawie ludzkiej oceny. Umożliwia to skoncentrowane monitorowanie na miejscu, eliminując czas stracony przez operatora na wykrycie błędu i podjęcie odpowiednich działań, zmniejszając czas odzyskiwania po błędzie czas, a tym samym osiągnięcie oszczędności pracy i poprawy wskaźnika operacyjnego.

Nawigacja – opcja nawigatora ustawień podajnika

Jest to narzędzie wspomagające poruszanie się po wydajnej procedurze konfiguracji.Przy szacowaniu czasu potrzebnego do produkcji i przekazywaniu operatorowi instrukcji dotyczących ustawiania narzędzie uwzględnia czas potrzebny na wykonanie i ukończenie operacji ustawiania. Umożliwi to wizualizację i usprawnienie operacji ustawiania podczas ustawiania linii produkcyjnej.

Nawigacja — opcja nawigatora zaopatrzenia w komponenty

Narzędzie wspomagające dostawę komponentów, które określa priorytety efektywnego zaopatrzenia w komponenty.Uwzględnia czas pozostały do ​​wyczerpania komponentów oraz efektywną ścieżkę ruchu operatora, aby wysłać instrukcje dostawy komponentów do każdego operatora.Pozwala to na bardziej wydajne dostarczanie komponentów.

*PanaCIM musi mieć operatorów odpowiedzialnych za dostarczanie komponentów do wielu linii produkcyjnych.

Konserwacja głowicy umieszczającej

Dobrze wykorzystano funkcję autodiagnostyki maszyny do automatycznego wykrywania czasu konserwacji głowicy umieszczającej.Ponadto jednostka konserwacyjna może być używana do utrzymywania głowicy umieszczającej w stanie roboczym bez konieczności posiadania odpowiednich umiejętności.

Kontroler obciążenia (w trakcie opracowywania)

Mierzy „obciążenie wgniecenia” nałożone przez głowicę umieszczającą i jako wielkość zmiany w stosunku do wartości referencyjnej wyświetla zmierzony wynik na monitorze maszyny lub LNB.

Jednostka konserwacji głowicy

Aby zautomatyzować kontrolę i konserwację głowicy umieszczającej.

Funkcja diagnostyki głowy (w przygotowaniu)

Sprawdza stan obwodu pneumatycznego

Wykrywanie błędów przedmuchu *1

Sprawdza stan nadmuchu umieszczania

*1：Ta funkcja jest standardowo wyposażona w urządzenie

Konserwacja podajnika

Niezależnie od umiejętności operatora, jednostka konserwacyjna podajnika automatycznie przeprowadza kontrole i kalibracje wydajności podajnika.Jego łączne użycie z modułem konserwacyjnym PanaCIM może automatycznie zapobiegać włączeniu do produkcji niezgodnych podajników.

Jednostka konserwacyjna podajnika

Automatyzuje kontrolę głównych części, które mają wpływ na wydajność podajnika i kalibrację pozycji podbieracza.

Pojedyncza nasadka podajnika cienkiego typu

Pojedyncza nasadka podajnika cienkiego papieru*2 (opcja)

*2: „Podajnik pojedynczej taśmy cienkiej” i „Podajnik automatycznego ładowania (w przygotowaniu)” wymagają „Przyrządu głównego do pojedynczego podajnika cienkiego” i „Przystawki do pojedynczego podajnika cienkiego”.

Konserwacja PanaCIM

Zarządza aktywami hali montażowej, takimi jak maszyny, głowice i podajniki, powiadamia o zbliżających się terminach konserwacji i rejestruje historie konserwacji.

Funkcja blokady

·Monitoruje status błędu podczas produkcji i stosuje blokadę do uszkodzonych podajników

·Blokada dla podajników uznanych przez IFMU za niezgodne

Możliwość przełączania – opcja automatycznego przełączania

Wspieranie przezbrajania (dane produkcyjne i regulacja szerokości szyny) może zminimalizować straty czasu

• Typ wczytywania PCB ID Funkcja wczytywania ID PCB do wyboru spośród 3 typów zewnętrznego skanera, kamery czołowej lub formularza planowania

M2M – iLNB* (nr modelu NM-EJS5B)

Zbiorcza kontrola nad Twoją linią składającą się nie tylko z maszyn Panasonic, ale także od dostawców zewnętrznych za pośrednictwem jednego komputera zapewnia wsparcie dla rzeczywistej produkcji, kontroli jakości i przetwarzania. Panasonic jest gotowy do przejęcia interfejsu między swoimi maszynami a urządzeniami dostawców zewnętrznych.

*Szczegółowe informacje można znaleźć w katalogu lub specyfikacji zintegrowanego systemu zarządzania linią „iLNB”.

Lista funkcji

*iLNB składa się z oprogramowania i komputera (iLNB PC). PLC PC, konwerter komunikacji PLC i inne urządzenia powinny być przygotowane przez klientów.

M2M — funkcja komunikacji informacji PCB Opcja wyświetlania informacji AOI

NPM na czele linii rozpoznaje znaki i przekazuje informacje o znakach do dalszych NPM.Eliminuje to konieczność rozpoznawania znaków przez NPM niższego szczebla.

Temat do komunikacji

Złe rozpoznanie znaku

Zły znak jest skanowany na pierwszej maszynie.

Rozpoznawanie znaku wzoru

Wszystkie znaki są rozpoznawane na pierwszej maszynie, a kolejne maszyny rozpoznają tylko znaki wzorcowe.

*Szczegółowe informacje znajdują się w „Dane techniczne”.

Informacje o komponentach ocenionych jako NG przez AOI są wyświetlane zarówno na AOI, jak i NPM.

AOI służy do określania docelowego NPM

Docelowy NPM jest wprowadzany w stan ostrzegawczy, a na ekranie wyświetlana jest informacja z AOI

System tworzenia danych – NPM-DGS (nr modelu NM-EJS9A)

Jest to pakiet oprogramowania, który zapewnia zintegrowane zarządzanie biblioteką komponentów i danymi PCB, a także danymi produkcyjnymi, które maksymalizują linie montażowe dzięki algorytmom o wysokiej wydajności i optymalizacji.

*1:Komputer należy zakupić oddzielnie.*2:NPM-DGS posiada dwie funkcje zarządzania, poziom podłogi i linii.

import CADa

Umożliwia importowanie danych CAD i sprawdzanie biegunowości itp. na ekranie.

Optymalizacja

Realizuje wysoką produktywność, a także umożliwia tworzenie wspólnych tablic.

edytor PPD

Aktualizuj dane produkcyjne na komputerze PC podczas produkcji, aby zmniejszyć stratę czasu.

Biblioteka komponentów

Umożliwia ujednolicone zarządzanie biblioteką komponentów, w tym montaż, kontrolę i dozowanie.

System tworzenia danych – kamera offline (opcja)

Dane komponentów można tworzyć w trybie offline, nawet podczas pracy maszyny.

Wykorzystaj kamerę liniową do tworzenia danych komponentów. Warunki oświetleniowe i szybkość rozpoznawania można potwierdzić z wyprzedzeniem, co przyczynia się do poprawy wydajności i jakości.

Jednostka kamery offline

System Tworzenia Danych – Automatyzacja DGS (opcja)

Zautomatyzowane, wykonywane ręcznie, rutynowe zadania redukują liczbę błędów operacyjnych i skracają czas tworzenia danych.

Ręczne rutynowe zadania można zautomatyzować. Dzięki współpracy z systemem klienta można ograniczyć rutynowe zadania związane z tworzeniem danych, co przyczynia się do znacznego skrócenia czasu przygotowania produkcji. Zawiera również funkcję automatycznego korygowania współrzędnych i kąta punkt montowania (wirtualny AOI).

Przykład obrazu całego systemu

Zautomatyzowane zadania (fragment)

·Import CAD

·Ustawienie znaku przesunięcia

·Fazowanie PCB

·Korekta niewspółosiowości punktu mocowania

·Tworzenie miejsc pracy

·Optymalizacja

·Wyjście PPD

·Pobierać

Data Creation System – Optymalizacja konfiguracji (opcja)

W produkcji obejmującej wiele modeli obciążenia konfiguracyjne są brane pod uwagę i optymalizowane.

W przypadku więcej niż jednej płytki drukowanej współdzielącej wspólne rozmieszczenie komponentów, może być wymagane wiele ustawień ze względu na brak jednostek zasilających. Aby zmniejszyć wymagane nakłady pracy w takim przypadku, ta opcja dzieli płytki PCB na podobne grupy rozmieszczenia komponentów, wybiera tabelę ( s) do ustawiania, a tym samym automatyzuje operację umieszczania komponentów. Przyczynia się do poprawy wydajności ustawiania i skrócenia czasu przygotowania produkcji dla klientów wytwarzających różnego rodzaju produkty w małych ilościach.

Przykład

Opcja weryfikacji komponentów — stacja wsparcia konfiguracji w trybie offline

Zapobiega błędom konfiguracji podczas przezbrajania Zapewnia wzrost wydajności produkcji dzięki łatwej obsłudze

*Bezprzewodowe skanery i inne akcesoria zapewnia klient

·Zapobiegawczo zapobiega niewłaściwemu umieszczeniu komponentówZapobiega błędnemu umieszczeniu, weryfikując dane produkcyjne z informacjami o kodzie kreskowym na elementach przezbrajalnych.

· Funkcja automatycznej synchronizacji danych konfiguracyjnychMaszyna sama przeprowadza weryfikację, eliminując potrzebę wybierania oddzielnych danych konfiguracyjnych.

·Funkcja blokadyWszelkie problemy lub braki w weryfikacji spowodują zatrzymanie maszyny.

·Funkcja nawigacjiFunkcja nawigacji ułatwiająca zrozumienie procesu weryfikacji.

Dzięki stacjom wsparcia konfiguracja wózka podającego offline jest możliwa nawet poza halą produkcyjną.

• Dostępne są dwa rodzaje Stacji Wsparcia.

	Stacja zasilania: Konfiguracja wózka z wymianą wsadową — Zapewnia zasilanie wszystkim zasilaczom w wózku. Konfiguracja podajnika — zapewnia zasilanie poszczególnym zasilaczom.
	Stacja weryfikacji komponentów: oprócz stacji zasilającej, do tego modelu dodano funkcję weryfikacji komponentów. Stacja poprowadzi Cię do miejsca, w którym zasilacze wymagają wymiany.

Otwarty interfejs – opcja komunikacji z hostem

Możliwość standaryzacji interfejsu z aktualnie używanymi systemami.Zapewnia komunikację danych za pomocą naszych standardowych interfejsów.

·WydarzeniaGeneruje zdarzenie sprzętu w czasie rzeczywistym

·Weryfikacja komponentów innej firmyKomunikuje się z systemami weryfikacji komponentów

·Dane zarządzania komponentami

·Dane o pozostałej ilości składnika:Wyprowadza dane o pozostałej ilości składnika

·Dane śledzenia: Dane wyjściowe powiązane z informacjami o komponentach (*1) i informacjami o płytce drukowanej (*2)

(*1) Wymaga wprowadzenia informacji o komponentach z opcją weryfikacji komponentów lub systemu weryfikacji komponentów innej firmy I/F(*2) Wymaga wprowadzenia informacji o płytce drukowanej z opcją automatycznego przełączania

Specyfikacja:

*1: Tylko dla głównego korpusu

*2: 2 265 mm szerokości, jeśli przenośniki przedłużające (300 mm) są umieszczone po obu stronach.

*3: Wymiar D z wózkiem podającym

*4: Bez monitora, wieży sygnałowej i osłony wentylatora sufitowego.

*5: Komponent 0201/03015/0402 wymaga określonej dyszy/podajnika taśmy.

*6: Rozmieszczenie komponentów 0201 jest opcjonalne.(W warunkach określonych przez firmę Panasonic)

* Wartości czasu taktu i dokładności umieszczania mogą się nieznacznie różnić w zależności od warunków.

* Szczegółowe informacje znajdują się w książeczce specyfikacji.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, Chiny, producenci, dostawcy, hurtownia, zakup, fabryka