Panasonic SMT Chip Mounter NPM-W2

Krótki opis:

W zależności od produkowanej płytki drukowanej można wybrać tryb dużej prędkości lub tryb wysokiej dokładności.

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Cechy

Wyższa produktywność i jakość dzięki integracji procesu drukowania, umieszczania i kontroliW zależności od produkowanej płytki drukowanej można wybrać tryb dużej prędkości lub tryb wysokiej dokładności.

Do większych płyt i większych komponentówPCB do rozmiaru 750 x 550 mm z zakresem komponentów do L150 x W25 x T30 mm

Wyższa produktywność powierzchniowa dzięki umieszczeniu na dwóch pasachW zależności od produkowanej płytki drukowanej możesz wybrać optymalny tryb rozmieszczenia – „Niezależny”, „Alternatywny” lub „Hybrydowy”

Jednoczesna realizacja wysokiej wydajności powierzchniowej i wysokiej dokładności rozmieszczania

Tryb wysokiej produkcji (Tryb wysokiej produkcji: WŁ.)

Maks.prędkość: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200 cph *1 ) / Dokładność umieszczania: ±40 μm

Tryb wysokiej dokładności (tryb wysokiej produkcji: WYŁ.)

Maks.prędkość: 70 000 cph *1 / Dokładność umieszczania: ±30 μm (Opcja: ±25 μm *2)

*1:Takt dla 16NH × 2 głowy*2:W warunkach określonych przez PSFS

Nowa głowica pozycjonująca

Lekka głowica z 16 dyszami

Nowa podstawa o wysokiej sztywności

· Podstawa o wysokiej sztywności wspierająca umieszczanie z dużą prędkością / dokładnością

Aparat z wieloma rozpoznawaniami

· Trzy funkcje rozpoznawania połączone w jednym aparacie

· Szybsze skanowanie rozpoznawcze, w tym wykrywanie wysokości komponentów

· Możliwość aktualizacji specyfikacji 2D do 3D

Konfiguracja maszyny

Układ tylnego i przedniego podajnika

Z podajników taśmy 16 mm można zamontować 60 różnych komponentów.

Układ pojedynczej tacy

Dostępnych jest 13 stałych gniazd podajnika.Montaż tacy PoP jest możliwy za pomocą modułu transferu.

Układ podwójnej tacy

Podczas gdy jedna taca jest używana do produkcji, druga taca może być jednocześnie używana do wcześniejszego przygotowania następnej produkcji.

Wielofunkcyjność

Duża tablica

Specyfikacje dla jednego pasa ruchu (specyfikacja Selection)

Można obsługiwać duże płyty o wymiarach do 750 x 550 mm

Specyfikacje dla dwóch pasów ruchu (specyfikacja Selection)

Duże płyty (750 x 260 mm) można przenosić zbiorczo. Płyty (do rozmiaru 750 x 510 mm) można przenosić zbiorczo podczas jednego transferu.

Duże komponenty

Kompatybilny z komponentami o wymiarach do 150 x 25 mm

Umieszczenie diody LED

Sortowanie jasności

Unikaj mieszania jasności i minimalizuje usuwanie komponentów i bloków. Monitoruje liczbę pozostałych komponentów, aby uniknąć wyczerpania komponentów podczas pracy.

*Zapytaj nas o dysze obsługujące komponenty LED o różnych kształtach

Inne funkcje

· Globalna funkcja rozpoznawania złych znaków Skraca czas podróży/rozpoznawania w celu rozpoznania złych znaków

· Gotowość PCB między maszynami (z dołączonym przenośnikiem przedłużającym) Minimalizuje czas wymiany PCB (750 mm)

Wysoka produktywność – Wykorzystuje podwójną metodę montażu

Alternatywne, niezależne i hybrydowe umieszczanie

Wybieralna metoda podwójnego umieszczania „Alternatywna” i „Niezależna” pozwala dobrze wykorzystać każdą zaletę.

Alternate: Przednie i tylne głowice wykonują na przemian umieszczanie na płytkach drukowanych na przednich i tylnych pasach.

Niezależne: przednia głowica wykonuje umieszczenie na płytce drukowanej na przednim pasie, a tylna głowica wykonuje umieszczenie na tylnym pasie.

Niezależne przełączanie

W trybie niezależnym można przeprowadzić przezbrojenie na jednym torze, podczas gdy produkcja jest kontynuowana na drugim. Wózek podający można wymieniać w trakcie produkcji również na Niezależną jednostkę przestawiania (opcja).Obsługuje automatyczną wymianę kołka podtrzymującego (opcja) i automatyczną zmianę (opcja), dzięki czemu zapewnia najlepszą zmianę dla Twojego typu produkcji.

Skrócenie czasu wymiany PCB

Na jednym etapie można zamocować dwie płytki PCB (długość płytki drukowanej: 350 mm lub mniej). Wyższą produktywność można osiągnąć, skracając czas wymiany płytki drukowanej.

Automatyczna wymiana kołków podtrzymujących (opcja)

Zautomatyzuj zmianę położenia sworzni podtrzymujących, aby umożliwić nieprzerwaną zmianę i pomóc zaoszczędzić siłę roboczą i błędy operacyjne.

Polepszanie jakości

Funkcja kontroli wysokości umieszczania

W oparciu o dane dotyczące stanu wypaczenia PCB i dane dotyczące grubości każdego z elementów, które mają zostać umieszczone, kontrola wysokości umieszczenia jest zoptymalizowana w celu poprawy jakości montażu.

Poprawa wskaźnika operacyjnego

Lokalizacja podajnika gratis

W ramach tego samego stołu podajniki można ustawiać w dowolnym miejscu. Alternatywne przydziały oraz ustawianie nowych podajników do następnej produkcji można wykonać podczas pracy maszyny.

Dostawcy będą wymagać wprowadzania danych off-line przez stację wsparcia (opcja).

Kontrola lutowania (SPI) ・Kontrola komponentów (AOI) – Głowica kontrolna

Kontrola lutowania

· Kontrola wyglądu lutu

Kontrola zamontowanego elementu

· Kontrola wyglądu montowanych elementów

Inspekcja ciał obcych przed montażem*1

· Wstępna kontrola ciał obcych BGA przed montażem

· Kontrola ciał obcych tuż przed umieszczeniem zapieczętowanej obudowy

*1: Obiekty obce są dostępne dla komponentów chipa.

Automatyczne przełączanie SPI i AOI

· Kontrola lutu i komponentów jest przełączana automatycznie zgodnie z danymi produkcyjnymi.

Ujednolicenie danych dotyczących inspekcji i rozmieszczenia

· Centralnie zarządzana biblioteka komponentów lub współrzędnych danych nie wymaga obsługi dwóch danych każdego procesu.

Automatyczne łącze do informacji o jakości

· Automatycznie powiązane informacje o jakości każdego procesu pomagają w analizie przyczyn defektów.

Dozowanie kleju – Głowica dozująca

Śrubowy mechanizm spustowy

· NPM firmy Panasonic jest wyposażony w konwencjonalny mechanizm wyładowczy HDF, który zapewnia wysoką jakość dozowania.

Obsługuje różne wzory dozowania kropek/rysunków

· Czujnik o wysokiej dokładności (opcja) mierzy lokalną wysokość PCB w celu kalibracji wysokości dozowania, co pozwala na bezkontaktowe dozowanie na PCB.

Klej samonastawny

Nasza seria ADE 400D to utwardzany w wysokiej temperaturze klej SMD z dobrym efektem samonastawności elementu. Ten klej nadaje się również do stosowania w liniach SMT do mocowania większych elementów.

Po stopieniu lutu następuje samoczynne wyrównanie i zatonięcie elementu.

Wysoka jakość pozycjonowania – system APC

Kontroluje zmiany w płytkach drukowanych i komponentach itp. na podstawie linii w celu osiągnięcia wysokiej jakości produkcji.

APC-FB*1 Informacja zwrotna do maszyny drukarskiej

· Na podstawie przeanalizowanych danych pomiarowych z kontroli lutów koryguje pozycje nadruku.(X, Y, θ)

APC-FF*1 Przekazywanie do maszyny umieszczającej

· Analizuje dane pomiarowe pozycji lutowania i odpowiednio koryguje pozycje rozmieszczenia komponentów (X, Y, θ). Komponenty chipa (0402C/R ~) Komponent pakietu (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Przekazywanie do AOI/Przekazywanie do maszyny umieszczającej

· Inspekcja pozycji na pozycji offsetowej APC

· System analizuje dane pomiarowe pozycji komponentów AOI, koryguje pozycję umieszczenia (X, Y, θ), a tym samym utrzymuje dokładność umieszczania. Kompatybilny z komponentami chipowymi, komponentami dolnej elektrody i komponentami ołowianymi*2

*1 : APC-FB (sprzężenie zwrotne) /FF (feedforward): Można również podłączyć maszynę inspekcyjną 3D innej firmy.(Szczegółowe informacje można uzyskać u lokalnego przedstawiciela handlowego.)*2 : APC-MFB2 (opinia montażowa2) : Odpowiednie typy komponentów różnią się w zależności od dostawcy AOI.(O szczegóły zapytaj lokalnego przedstawiciela handlowego.)

Opcja weryfikacji komponentów — stacja wsparcia konfiguracji w trybie offline

Zapobiega błędom konfiguracji podczas przezbrajania Zapewnia wzrost wydajności produkcji dzięki łatwej obsłudze

*Bezprzewodowe skanery i inne akcesoria zapewnia klient

· Prewencyjnie zapobiega niewłaściwemu umieszczeniu komponentów.

· Funkcja automatycznej synchronizacji danych konfiguracyjnych Maszyna sama przeprowadza weryfikację, eliminując konieczność wybierania oddzielnych danych konfiguracyjnych.

· Funkcja blokady Wszelkie problemy lub braki w weryfikacji spowodują zatrzymanie maszyny.

· Funkcja nawigacji Funkcja nawigacji ułatwiająca zrozumienie procesu weryfikacji.

Dzięki stacjom wsparcia konfiguracja wózka podającego offline jest możliwa nawet poza halą produkcyjną.

• Dostępne są dwa rodzaje Stacji Wsparcia.

Możliwość przełączania – opcja automatycznego przełączania

Wspieranie przezbrajania (dane produkcyjne i regulacja szerokości szyny) może zminimalizować straty czasu

• Typ wczytywania PCB ID Funkcja wczytywania ID PCB do wyboru spośród 3 typów zewnętrznego skanera, kamery czołowej lub formularza planowania

Możliwość przełączania – Opcja nawigatora ustawień podajnika

Jest to narzędzie wspomagające poruszanie się po wydajnej procedurze konfiguracji.Przy szacowaniu czasu potrzebnego do produkcji i przekazywaniu operatorowi instrukcji dotyczących ustawiania narzędzie uwzględnia czas potrzebny na wykonanie i ukończenie operacji ustawiania. Umożliwi to wizualizację i usprawnienie operacji ustawiania podczas ustawiania linii produkcyjnej.

Poprawa szybkości operacyjnej – opcja nawigatora dostaw części

Narzędzie wspomagające dostawę komponentów, które określa priorytety efektywnego zaopatrzenia w komponenty.Uwzględnia czas pozostały do wyczerpania komponentów oraz efektywną ścieżkę ruchu operatora, aby wysłać instrukcje dostawy komponentów do każdego operatora.Pozwala to na bardziej wydajne dostarczanie komponentów.

*PanaCIM musi mieć operatorów odpowiedzialnych za dostarczanie komponentów do wielu linii produkcyjnych.

Funkcja komunikacji informacji PCB

Informacje o rozpoznawanych znakach wykonane na pierwszej maszynie NPM w linii są przekazywane do dalszych maszyn NPM. Co może skrócić czas cyklu przy wykorzystaniu przesłanych informacji.

System tworzenia danych – NPM-DGS (nr modelu NM-EJS9A)

Pakiet oprogramowania pomaga osiągnąć wysoką produktywność poprzez zintegrowane zarządzanie tworzeniem, edycją i symulacją danych produkcyjnych i biblioteki.

*1:Komputer należy zakupić oddzielnie.*2:NPM-DGS posiada dwie funkcje zarządzania, poziom podłogi i linii.

Import wielu plików CAD

Prawie wszystkie dane CAD można odzyskać poprzez rejestrację definicji makr.Właściwości, takie jak polaryzacja, również można wcześniej potwierdzić na ekranie.

Symulacja

Symulacja taktu może zostać wcześniej potwierdzona na ekranie, dzięki czemu całkowity współczynnik operacji linii może wzrosnąć.

edytor PPD

Dzięki szybkiemu i łatwemu kompilowaniu danych rozmieszczenia i głowicy inspekcyjnej na ekranie komputera podczas pracy można zminimalizować stratę czasu

Biblioteka komponentów

W celu ujednolicenia zarządzania danymi można zarejestrować bibliotekę komponentów wszystkich maszyn do układania, w tym serii CM na podłodze.

Mieszany ustawiacz zadań (MJS)

Optymalizacja danych produkcyjnych umożliwia NPM-D2 wspólne rozmieszczenie podajników. Skrócenie czasu wymiany podajnika w celu przezbrojenia może poprawić produktywność

Tworzenie danych komponentów w trybie offlineopcja

Dzięki tworzeniu danych komponentów w trybie off-line przy użyciu skanera zakupionego w sklepie można poprawić produktywność i jakość.

System tworzenia danych – kamera offline (opcja)

Minimalizuje czas poświęcony maszynie na programowanie biblioteki części oraz zwiększa dostępność i jakość sprzętu.

Dane biblioteki części są generowane za pomocą kamery liniowej. Warunki niemożliwe do uzyskania na skanerze, takie jak oświetlenie i szybkość rozpoznawania, można sprawdzić w trybie offline, zapewniając poprawę jakości i dostępność sprzętu.

Poprawa jakości – Przeglądarka informacji o jakości

Jest to oprogramowanie zaprojektowane do wspierania uchwycenia zmieniających się punktów i analizy czynników defektów poprzez wyświetlanie informacji związanych z jakością (np. używane pozycje podajnika, rozpoznawanie wartości przesunięcia i dane części) dla każdej płytki drukowanej lub punktu umieszczenia.W przypadku wprowadzenia naszej głowicy inspekcyjnej, lokalizacje defektów mogą być wyświetlane w powiązaniu z informacjami dotyczącymi jakości

*Komputer jest wymagany dla każdej linii.

Okno przeglądarki informacji o jakości

Przykład użycia przeglądarki informacji o jakości

Identyfikuje podajnik używany do montażu uszkodzonych płytek drukowanych.A jeśli na przykład masz wiele niewspółosiowości po splicingu, można założyć, że czynniki defektu są spowodowane;

1.błędy splicingu (odchyłka skoku jest ujawniana przez rozpoznawanie wartości przesunięcia)

2. zmiany w kształcie komponentów (niewłaściwe partie rolek lub dostawcy)

Możesz więc podjąć szybkie działania w celu skorygowania niewspółosiowości.

Specyfikacja

Identyfikator modelu	NPM-W2
Tylna głowa Przednia głowa	Lekka głowica z 16 dyszami	12-dyszowa głowica	Lekka głowica z 8 dyszami	Głowica 3-dyszowa V2	Głowica dozująca	Bezgłowy
Lekka głowica z 16 dyszami	NM-EJM7D				NM-EJM7D-MD	NM-EJM7D
12-dyszowa głowica					NM-EJM7D-MD
Lekka głowica z 8 dyszami
Głowica 3-dyszowa V2
Głowica dozująca	NM-EJM7D-MD					NM-EJM7D-D
Szef inspekcji	NM-EJM7D-MA					NM-EJM7D-A
Bezgłowy	NM-EJM7D				NM-EJM7D-D

Wymiary PCB (mm)	Jednopasmowy*1	Montaż wsadowy	dł. 50 x szer. 50 ~ dł. 750 x szer. 550
		Montaż 2-pozycyjny	dł. 50 x szer. 50 ~ dł. 350 x szer. 550
	Dwupasmowy*1	Podwójny transfer (partia)	dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 750 × szer. 260
		Podwójny transfer (2-pozycja)	dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 350 × szer. 260
		Pojedynczy przelew (paczka)	dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 750 × szer. 510
		Pojedynczy transfer (2-pozycyjny)	dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 350 × szer. 510
Źródło elektryczne			3-fazowy AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA
Źródło pneumatyczne *2			0,5 MPa, 200 l/min (ANR)
Wymiary *2 (mm)			szer. 1 2803 × gł. 2 332 4 × wys. 1 444 *5
Masa			2 470 kg (Tylko korpus główny: różni się w zależności od konfiguracji opcji.)

Głowa do umieszczenia		Lekka głowica z 16 dyszami (na głowę)		Głowica z 12 dyszami (na głowę)		Lekka głowica z 8 dyszami (na głowę)	Głowica z 3 dyszami V2 (na głowę)
		Tryb wysokiej produkcji [ON]	Tryb wysokiej produkcji [WYŁ.]	Tryb wysokiej produkcji [ON]	Tryb wysokiej produkcji [WYŁ.]
Maks.sikać		38 500 cph (0,094 s/chip)	35 000 cph (0,103 s/chip)	32 250 cph (0,112 s/chip)	31 250 cph (0,115 s/chip)	20 800 cph (0,173 s/chip)	8 320 cph (0,433 s/chip)6 500 cph (0,554 s/ QFP)
Dokładność umieszczania (Cpk□1)		±40 μm / chip	±30 μm / chip (±25 μm / chip)*6	±40 μm / chip	±30 μm / chip	± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP□12mm do □32mm± 50 µm/QFP□12mm Poniżej	± 30 µm/QFP
Wymiary elementu (mm)		0402*7 chip ~ dł. 6 x szer. 6 x gr. 3	030157 8/0402*7 czip ~ dł. 6 x szer. 6 x gr. 3	0402*7 czip ~ dł. 12 x szer. 12 x gł. 6,5		0402*7 czip ~ dł. 32 x szer. 32 x gł. 12	0603 chip do dł. 150 x szer. 25 (przekątna 152) x gł. 30
Dostawa komponentów	Taśmowanie	Taśma: 4/8/12/16/24/32/44/56mm				Taśma: od 4 do 56 mm	małpa : od 4 do 56 / 72 / 88 / 104 mm
		Maks. 120 (taśma: 4, 8 mm)				Dane techniczne wózka podajnika przedniego/tylnego: maks. 120 (szerokość taśmy i podajnik zależą od warunków przedstawionych po lewej stronie) Specyfikacje pojedynczej tacy: maks. 86 (szerokość taśmy i podajnik zależą od warunków przedstawionych po lewej) Specyfikacje podwójnej tacy: maks. 0,60 (szerokość taśmy i podajnik podlegają warunkom przedstawionym po lewej stronie)
	Stick					Specyfikacje wózka podajnika przedniego/tylnego: Maks. 30 (podajnik z jednym paskiem) Specyfikacje z pojedynczą tacą: Maks. 21 (Podajnik z jednym paskiem) Specyfikacja podwójnej tacy: Maks. 15 (Podajnik z jednym paskiem)
	Taca					Specyfikacje pojedynczej tacy: maks. 20 Specyfikacje podwójnej tacy: maks. 40

Głowica dozująca	Dozowanie kropkowe	Narysuj dozowanie
Szybkość dozowania	0,16 s/kropkę (Warunek: XY=10 mm, Z=mniej niż 4 mm ruchu, brak obrotu θ	4,25 s/komponent (warunek: dozowanie w rogu 30 mm x 30 mm)*9
Dokładność położenia kleju (Cpk□1)	± 75 μm / kropkę	± 100 μm / składnik
Obowiązujące komponenty	1608 chip do SOP, PLCC, QFP, złącze, BGA, CSP	BGA, CSP

Szef inspekcji		Głowica inspekcyjna 2D (A)	Głowica inspekcyjna 2D (B)
Rezolucja		18 µm	9 µm
Zobacz rozmiar (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Czas przetwarzania inspekcji	Kontrola lutu *10	0,35 s/Rozmiar widoku
	Kontrola komponentów *10	0,5 s/Rozmiar widoku
Obiekt inspekcji	Kontrola lutu *10	Element chipa: 100 μm × 150 μm lub więcej (0603 lub więcej) Element opakowania: φ150 μm lub więcej	Element chipa: 80 μm × 120 μm lub więcej (0402 lub więcej) Element opakowania: φ120 μm lub więcej
	Kontrola komponentów *10	Chip kwadratowy (0603 lub więcej), SOP, QFP (skok co najmniej 0,4 mm), CSP, BGA, aluminiowy kondensator elektrolizy, objętość, trymer, cewka, złącze*11	Chip kwadratowy (0402 lub więcej), SOP, QFP (skok co najmniej 0,3 mm), CSP, BGA, aluminiowy kondensator elektrolizy, objętość, trymer, cewka, złącze*11
Elementy inspekcyjne	Kontrola lutu *10	Sączenie, rozmycie, niewspółosiowość, nieprawidłowy kształt, mostki
	Kontrola komponentów *10	Brak, przesunięcie, odwrócenie, polaryzacja, kontrola ciał obcych *12
Dokładność pozycji kontrolnej *13( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Nr inspekcji	Kontrola lutu *10	Maks.30 000 szt./maszynę (liczba komponentów: maks. 10 000 szt./maszynę)
	Kontrola komponentów *10	Maks.10 000 szt./maszynę

*1	:	W przypadku podłączenia do NPM-D3/D2/D prosimy o osobne skonsultowanie się z nami.Nie można go podłączyć do NPM-TT i NPM.
*2	:	Tylko dla korpusu głównego
*3	:	1 880 mm szerokości, jeśli przenośniki przedłużające (300 mm) są umieszczone po obu stronach.
*4	:	Wymiar D z podajnikiem tacek : 2 570 mm Wymiar D z wózkiem podajnika : 2 465 mm
*5	:	Bez monitora, wieży sygnałowej i osłony wentylatora sufitowego.
*6	:	Opcja wsparcia pozycjonowania ±25 μm. (W warunkach określonych przez PSFS)
*7	:	Chip 03015/0402 wymaga określonej dyszy/podajnika.
*8	:	Obsługa umieszczania wiórów 03015 mm jest opcjonalna.(W warunkach określonych przez PSFS: Dokładność umieszczania ±30 μm / chip)
*9	:	Uwzględniono czas pomiaru wysokości PCB wynoszący 0,5 s.
*10	:	Jedna głowica nie może jednocześnie obsłużyć kontroli lutu i kontroli komponentów.
*11	:	Szczegółowe informacje znajdują się w książeczce ze specyfikacją.
*12	:	Ciało obce jest dostępne dla komponentów chipa. (Z wyłączeniem chipa 03015 mm)
*13	:	Jest to dokładność pozycji kontroli lutu mierzona przez nasze referencje przy użyciu naszej szklanej płytki PCB do kalibracji płaszczyzny.Wpływ na to może mieć nagła zmiana temperatury otoczenia.